Ремонт резервуаров для нефти и нефтепродуктов
Стальные резервуары подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен как объективными факторами, такими как воздействие природных стихий или агрессивное воздействие на металл резервуаров подтоварной воды, так и факторы нарушения технологии (производства, монтажа и/или эксплуатации резервуара).
Условно причины снижения надежности резервуаров можно разделить на:
Заводские дефекты:
- Дефекты металлопроката;
- Дефекты сварки;
- Дефекты монтажа, включая недочеты монтажных сварных соединений;
- Дефекты эксплуатации;
Процессные проблемы:
- Деструктивные влияния природной стихии;
- Нарушение геометрии резервуара;
- Коррозия;
Дефекты, возникшие в процессе транспортировки рулонных заготовок;
Оценка технического состояния резервуара
В рамках оценки состояния металлоконструкций резервуара проводится измерение их фактических толщин, оценивается состояние сварных швов, наличие деформаций, трещин, проверка геометрических параметров резервуара;
Капитальный ремонт резервуаров
Часто по результатам осмотров (планового эксплуатационного и осмотров в рамках текущего ремонта) резервуар выводится из эксплуатации для капитального ремонта. При капитальном ремонте опорожнение, зачистка и дегазация резервуара обязательны.
Ремонт основания резервуара
При ремонте основания резервуара выполняется:
- Подбивание краев песчаной подушки;
- Заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов;
- Заполнение участков просадки;
- Исправление отмостки;
Для ремонта основания применяется гидрофобный состав, который готовится из песка вяжущего вещества. Используется песок фракции 0,1 - 2 мм. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6 или с малосернистым мазутом так, чтобы содержание вяжущего вещества в готовом составе было от 8% до 10%.
Для проведения ремонтных работ на основание резервуара проводится его подъем. Наши специалисты, как правило, проводят подъем резервуара домкратами с их упором в специально приваренные к стенке ребра жесткости. В таком случае резервуар поднимется на высоту, большую величины осадки на 20 см.
После подъема резервуара производится подбивание просевших частей основания до проектной отметки с помощью гидрофобного состава.
Далее резервуар опускается с обязательной нивелировкой окраек днища.
Также пустоты в основании резервуара допустимо заполнять, вырезав в днище отверстия, которые впоследствии завариваются металлической накладкой.
Ремонт днища резервуара
При ремонте днища резервуара наиболее часто выполняется ремонт трещин, устранение хлопунов, либо полная замена днища
Ремонт корпуса резервуара
В корпусах резервуаров в процессе их эксплуатации также могут образоваться трещины. Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуара, удаляют, предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Заваривают трещину с обоих сторон
Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуара, удаляют, предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Заваривают трещину с обоих сторон.
Если трещина превышает 150 мм в длину, либо затрагивает основной металл, ремонт производится с вырезанием участка стенки шириной 1000 мм и высотой во всю высоту листа. Отверстие заваривается вставкой встык или внахлест.
Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляют также с вырезанием отверстия диаметром в 500 мм и привариванием вставки диаметром 1000 мм изнутри. Для вставок применяется металл той же толщины, что и металл корпуса резервуара (в том поясе, где производится ремонт).
Трещины в основном металле I пояса могут возникать в месте установки технологического оборудования. В таких случаях лист удаляют полностью.
Также полная замена листа производится при обнаружении расслоений, раковин и крупных вмятин. Если заменяется лист толщиной до 5 мм, новый лист можно приварить внахлест, а при толщине от 6 мм только встык.
При монтаже нового листа встык предусматривается зазор от 2 мм до 4 мм. Скос кромок свариамых элементов предусматривается с углом в 30-35°.
При ремонте корпуса резервуара необходимо измерить отклонение от корпуса цилиндрической формы, которые могут быть в виде вмятин или выпуклостей. Наиболее часто они появляются в средних и верхних поясах резервуара ввиду их меньшей жесткости. При превышении размера стрелы прогибонормативных величин, их необходимо устранить. Устранение вмятин производится следующим методом: в центр вмятины монтируется накладка круглой формы толщиной 6 мм, диаметром 150 мм с серьгой в центре. Вмятина вытягивается за серьгу лебедкой или трактором. После вытягивания важно тщательно исследовать дефектное место на наличие трещин.
Часто для устранения больших деформаций и гофр требуется полная замена листов.
Ремонт кровли резервуара
Дооборудование резервуара уровнемерами, пробоотборниками, дыхательными и предохранительными клапанами, хлопушками и прочим оборудованием
Без резервуарного оборудования (РО) почти невозможно обойтись в современной промышленности, ведь зачастую нужно обеспечивать надежную сохранность газов и легковоспламеняющихся жидкостей для бесперебойного и безопасного функционирования промышленного предприятия. Каждый резервуар или емкость, используемые для хранения таких продуктов должны быть оснащены полным комплектом резервуарного оборудования, предусмотренного проектом, в зависимости от назначения и условий эксплуатации. К такому оборудованию относятся - клапаны дыхательные, хлопушки, механизмы управления хлопушками, пробоотборники, приемо-раздаточные устройства и т.д.
Метрологическое оборудование является одной из важнейших деталей в области функционирования предприятий, занятых в нефтегазовом секторе экономики. Ведь невозможно себе представить хотя бы одно нефтеперевалочное предприятие или автозаправочную станцию, которые в своей повседневной деятельности не сталкивались бы с данным видом оборудования. Вот почему один из мировых лидеров в области поставок оборудования "ТрейдНефтеКом" уделяет особое внимание метрологическому оборудованию для нефтегазовой отрасли и предлагает нашему вниманию различные устройства для отбора проб нефтепродуктов из резервуаров нефтебаз и АЗС, а также измерения уровня нефтепродуктов в трансортных и стационарных емкостях.
Контроль качества ремонтных работ, приемка резервуаров после ремонта.
Все новые сварные соединения, выполненные в процессе ремонта резервуара, подвергаются стопроцентному неразрушающему контролю.
Контроль направлен на выявление следующих дефектов:
- Неправильная форма, размер и состояние поверхности сварного соеднинения;
- Трещины;
- Поры;
- Подрезы;
- Незаваренные кратеры;
- Шлаковые включения;
Выявленные дефекты подлежат удалению.
После ремонта резервуар принимается на основании ППР по ремонту. Принимающей комиссии предоставляется техническая документация:
- Проект производства работ (ППР);
- Сертификаты на металлоконструкции;
- Сертификаты на материалы;
- Копии удостоверений сварщиков;
- Акты (заключения) по качеству сварных швов;
- Акты скрытых работ.
Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы. Акт хранится с паспортом на резервуар.